广州深圳型包装袋印刷类企业的废水处理工艺零进行排放与资源共享收废产品

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高含量液体： 凹版印刷类废水处理方法有乙酸乙酯、甲苯、甲苯等液体型uv油墨余留，COD含量达10000至15000mg/L，且享有溶解性。 巨资属与高饱和度： 服装打版废气富含定影液、四甲基氢脱色铵等，含银化合物（Ag+）及巨资属；柔印废气含水性树脂喷墨墨水，饱和度高达mg1000至3000倍。 低生物化性： BOD/COD参考值低（0.2至0.4），仍未同时生物化处里。 3. 详细完整治理与造纸废水处理工艺流程 提升预治理： 生产废水一开始经传热器下滑至30℃有以下。自后添加加硫钠开展生物学滤渣，便捷的还原银等巨资属阴离子。随后分为破乳技术设备被破坏皂化油的安全稳相关性，油类东西的还原率≥80%。 生物方法化学整理体统： 选择A/O（脑缺氧的症状-好氧）工艺设备，脑缺氧的症状段实施反活性污泥脱氮，好氧段分解COD及氟化物，总氮彻底清除率≥85%。那么连入生物方法膜响应器（MBR），凭借膜拆分方法改变泥水拆分，出水出水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 高度中水中水回用与0尾气排放标准规范： MBR溢水渗入“反渗透设备到膜性和器（UF）+ 反渗透设备到膜性和（RO）”双膜法设计。反渗透设备到膜性和器取除革兰氏阴性菌及大团伙生产物，反渗透设备到膜性和脱盐率≥98%，产水可达电子器件级污水规范，中水中水回用于uv打印机彩印机难以清理及放凉设计。RO出现的浓水则渗入蒸发掉凝结器，收购 氯化钠纳米线，控制正式的废水处理工艺0尾气排放标准规范。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。