一、铸造废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型铸造企业（年产铸件5万吨，员工600人）

制造行业需求： 烟气弄脏特别严重：炼制厂区生产高质量质量浓硫酸浓度脱色硅烟尘（PM2.5质量质量浓硫酸浓度200-300mg/m³）、浇铸制作工序释放出来CO及VOCs（苯系物、酯类），厂区烟尘质量质量浓硫酸浓度重金属超标； 的环境保护安全经济压力：2次因顆粒物和VOCs直接排放不不合格被的环境保护岗位罚款，有着停货整改方案风险分析； 专用设备退化：傳統布袋滤尘器滤芯易拥堵，年维修培训成本超¥130万； 安全防护安全风险点：铝粉、铁砂粉层遇静电反应易导致着火，CO透漏风险点高。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
“源头控制-多级净化-智能监控”工艺：

源头治理的控制： 全装配药厂车间气体压力集气：在熔铸炉、形状线、浇包等产污点安装使用隔爆型一部分换气罩，风速按10-15m³/min/台方案，重叠全装配药厂车间产污方式。 通风卸料体统：采取精力卸料输送管道+负压力设计方案，提高粉尘爆炸多次大气污染。 预治疗价段： 干试漩风布袋旋风除尘器：弄掉粒级＞10μm的粗颗粒肥料粉尘浓度，拆分效果≥85%。 中高热靜電烟气净化器：耐热300℃，进行处理熔铸生产加工中高热烟气（800-1000℃），收集PM10-PM2.5焊接烟尘，效果≥95%。 VOCs及有危害的气味处理： 高温把控：280-320℃恒温恒湿开机运行，VOCs应用率≥99%，CO降碳率≥90%。 吸咐学习能力：VOCs动态图吸咐容积≥1.0kg/m³，苯系物出掉率≥95%； 脱附粉碎：热氢气循环法粉碎（180-220℃），脱附错误率≥90%。 活性氧炭弹性纤维活性炭吸附塔（2组串联）： 催化氧化燃烧物控制系统（RTO）： 深度的水净化与的排放： 过滤清洁要求：PM2.5排放出≤5mg/m³，粉层收集率≥99.9%； 防震规划：隔爆阀+泄爆片，缓和煤尘容易引起爆炸分险。 覆亚膜布袋烟气净化器（PTFE除尘器布袋）： 离心式罗茨风机：有效保障有机废气物考核标准的排放至烟筒（高强度≥30米）。 三、装置选择型号与配置单

四、废气处理难点与解决方案
难点1：高温粉尘与VOCs协同治理

分级制度外理：先利用温度高如何消除静电排尘器室内降温至200℃有以下，再到活力性炭物理吸附塔； RTO最前端设立急冷塔，提高认识VOCs进促使烧区时溶度安全。 探析： 难题2：铝粉爆破危险 全系统的性能防爆型电力电气机器、隔爆阀及氧纯度污染监测仪（二氧化氮溶度＜8%）； 适用防电磁干扰PTFE履膜过滤袋，较低尘土耐摩擦起电的几率。 方法： 问题3：CO遗漏源头治理 RTO产品出口添置CO在线播放监测技术仪，实时视频整改挥发环境温度； 生活区装配CO警报设备，协作应急处置开窗通风体统。 方法： 五、外理实际效果检验

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过国家环保验收，粉尘和VOCs排放低于国家标准限值50%；

经济社会高效益： 年控制成本抗逆性炭选购费¥200万； 仪器耗能降30%，年开源节流商业用电¥100万； 中国社会盈利能力：成品库PM2.5氨水浓度下跌90%，在职员工新职业性申诉率下跌80%，评为“省市级草绿色厂家”。

总结
该方案通过“负压集气-多级除尘-催化燃烧-智能管控”四维协同工艺，解决了铸造行业废气成分复杂、粉尘爆炸风险高、VOCs治理难的核心问题，兼具高效性、安全性和经济性，可为汽车配件、工程机械铸造等领域提供参考！